深圳市联合蓝海黄金材料科技股份有限公司自主研发的一套技术工艺体系，有望改写人类镀金的历史。

历经8年潜心研究，该公司独家推出的无氰亚硫酸盐镀金工艺体系，镀金行业从此可以和剧毒氰化物说“再见”。生产实践表明，这项技术的工艺成本、环保等性能指标，均优于含氰镀金工艺，且实现了工业化规模量产，可满足航空航天、电子元器件、黄金珠宝等领域的镀金需求。

环保“镀金术”颠覆行业

无论是打造精美昂贵的金饰、还是生产半导体集成电路，都离不开镀金工艺技术。长期以来，全球主流镀金工艺都要用到剧毒物质氰化物，在环保、安全生产等方面带来一系列难题和隐患。

2010年，联合蓝海在深圳黄金珠宝产业集聚地——罗湖水贝成立。这家只有2000万元的启动资金、5人研发团队的企业，决心攻克无氰环保镀金核心技术，解决镀金行业的清洁生产难题。彼时，仅有德国、瑞士的两家企业拥有无氰电镀技术的初步成果，但技术体系尚不成熟，存在工艺稳定性差、生产成本高等问题。

2015年，联合蓝海终于攻克镀金技术的关键要素，成功研发出通用无氰环保镀金工艺体系，不仅不含中高毒类物质、污染物排放少，而且镀金液稳定性极好，工艺操作性强，同时镀金层纯度可达99.99%，硬度可调节，能满足黄金、钟表等行业的装饰性和电子行业等功能性镀金技术的要求。

然而，在技术投入产业化过程中，因该项技术生产成本较高，制约了无氰镀金技术在各领域的大规模应用。研发团队随即投入到“降成本”技术攻关中。3年后，联合蓝海无氰镀金技术在先进性、环保性、稳定性等核心指标保持国际竞争优势的同时，将生产成本降低了90%，且与同等技术相比，镀金成本降低50%—60%，成功实现技术应用的广普性和规模化量产。

应用无氰镀金技术生产的纯金高尔夫球。

在联合蓝海展厅里，记者看到了各种精美的黄金饰品：硬而轻的空心金球、掰扭而不变形的金镯、镶钻的金胸针……“全部是纯金的，这是无氰镀金技术的杰作。”联合蓝海董事长王彤介绍，该公司无氰镀金技术生产线的年镀金量达到15吨黄金，为全球最大。王彤告诉记者，他们研制的无氰镀金技术工艺，破解了镀金行业的国际性“氰难题”，不仅从源头“去氰”，还解决了黄金材料生产过程中的环保和安全问题。用这种无氰环保镀金技术每生产1吨镀金量，就能减少0.9吨氰化物的使用，相关技术指标均达到国际领先水平，不仅填补国内空白，更将国外竞争者远远甩在身后。

联合蓝海智能制造云平台，可实现黄金饰品定制化。

这一领先技术问世后，大批国外企业抛出了“橄榄枝”。一些行业的国际巨头甚至许诺重金，希望进行排他性技术应用合作，但均被联合蓝海拒绝。“这是我们自主研发的成果。镀金技术在中国需求很大，在黄金珠宝、钟表等传统产业及高端电子制造、航空航天等领域应用都很广泛，我们的技术首先要让中国企业受益。”王彤透露，该公司已与国内头部黄金珠宝企业以及装饰性行业开展了无氰镀金技术应用的深度合作。

优先与深圳及国内企业合作

手握“独家秘方”的联合蓝海，充分发挥技术研发及规模化量产等优势，已与华为海思半导体公司、中国电子集团等多个头部企业开展芯片制造、工业传感器等功能性镀金领域的应用研发合作，并取得初步应用成果。

“在技术攻关上，联合蓝海一刻不停歇。”王彤说，战略性新兴产业领域竞争激烈，无氰环保镀金体系作为重要的基础电子工业材料技术，有助于打破相关科技产业受制于人的局面，助力战略性新兴产业和未来产业健康发展。

“谁掌握关键技术，谁就掌控话语权。”深谙此道的联合蓝海已累计投入3亿元研发资金，不断研发和完善技术工艺，多次荣获国家及省市科技进步奖、专利奖等。2020年，无氰环保镀金技术入选国家发展改革委绿色技术推广目录。

深圳高度重视这项关键共性技术在本地的推广应用，不仅成立专项服务小组，为联合蓝海提供一对一服务，出台相关政策并提供资金补贴，支持无氰环保镀金技术的研发和规模化推广应用。

目前，联合蓝海正积极响应深圳推广使用无氰镀金工艺的号召，面向黄金珠宝行业开放无氰环保镀金技术体系，助力行业实现清洁生产。王彤表示，联合蓝海愿向深圳更多行业开放技术体系，让这一技术在深圳率先全面推广应用。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/zonghexinwen/2021/0419/829.html