液压支架在煤炭开采中的作用巨大，该机械设备目前开始用于诸多开采领域，同时对设备的质量要求也越来越高。在工业技术不断发展的背景下，液压支架结构件的精密度得到显著的提升，以下对液压支架结构件制造工艺进行深入研究。

1 液压支架结构件组成和工艺制造

挑梁、顶梁、前梁、尾梁、掩护梁、伸缩梁、前后连杆、推移杆、插板、底座是液压支架结构件主要组成部分，主要是利用焊接技术，让钢板进行有效的连接。液压支架主要依靠液压产生支撑力，因此实现支架移动自动化可以对矿井顶板起到支撑的作用，以此保证采矿安全，这是机械化的操作关键的设备。

液压支架结构件具有速度快、稳定性好、适应性能强等优势，支架结构是液压支架能够承受的载荷部件，对工艺有着很高的要求。液压支架结构件在制作工艺上包括了原材料购买、焊接等环节，对于钢板来说，需要达到强度高、自重低标准，并且会对钢板的机械性能进行检查。在焊接材料的选择上，会进行评定实验。进入到成型工序，同样对工艺有很高的要求，最后的焊接工序最为关键，对技术人员有很高的要求[1]。

2 液压支架结构件制造工艺

2.1 选择材料和下料

材料的挑选是液压支架结构件制造的第一个步骤，会影响到结构件的参数和性能。在制造期间，为了让强度达到要求，在结构件上会使用钢板。

技术人员在选用材料之前要对钢板的性能进行测试和记录，以此考察对后续成型工序和焊接工序的影响。如果确保材料达到要求，接下来要抛丸、气割下料，经过氧化层处理后再次抛丸。

2.2 成型工序

该工序在液压支架结构件中十分关键，主要是根据工件底板上的划线进行拼装，这个过程会利用到拼装模具，主要的操作形式有两种，一种是在单件或者批量较小的零件中使用，另一种是在批量比较大的情况下使用。

技术人员在焊接前要读每个工序仔细检查，确保零件达到规定要求和标准，之后要对检测的结果进行分组，成型工序要考虑焊接过程对结构件性能的影响，然后保证焊接工作有序开展。

在焊接期间，焊接的底部间隙要控制在2mm以内，如果超出需要矫平处理，不可强力变形矫正，否则会对后期的焊接带来不利影响在操作的过程中，为避免焊缝期间焊角变形，技术人员要在工件自由的条件下焊接，直到工件完全冷却测量焊接变形量[2]。

3 液压支架结构件焊接工艺

3.1 焊接工艺相关参数的确定

在材料的选择上，需要考虑到支架结构的功能和受力差异性，然后选择对应型号的板材，一般技术人员要遵守的原则为“强匹配、低强匹配互相结合”，在保证强度的前提下，焊材的延展性和塑韧性也要保证，对于保护气的选择以二氧化碳以及氩气和二氧化碳的混合气的混合气体为主，这是最好的保护气，其作用在于可以减少焊接过程中的飞溅量，并且隔离焊接断面，这样可以减少氧化层的形成。在电流的选择上需要根据公式进行计算，I（焊接电流）=（40-50）d（焊条直径），二氧化碳气体保护焊I=（200-250）d，在焊速的选择方面，要考虑到焊缝区的韧性、塑性以及气孔、裂纹，在使用二氧化碳当做保护时，速度以1530m/h为宜。

3.2 根据焊接材质确定焊接方式

焊接方式的选择要考虑到结构件的材质，比如从内到外焊接能够减少形变量，对于形变量大的焊缝、纵焊缝可以选择减小工作难度，多层多道焊接这种方法碍于能够减少热值输入，顺序为先焊接钢材的主筋板，之后焊接其它筋板，这样就可以避免液压支架结构件出现变形[3]。

3.3 焊接前准备工作

该环节主要是对焊道进行处理，其中包括氧化层、油渍、锈蚀、尘土等，然后对钢板均匀加热，技术人员要对预热温度把握，尽量保证机械性能稳定。

要点在于查看焊缝坡口以及间隙大小是否满足设计规定，如果不达标要采取相应的补救措施。

3.4 结构件焊接

为了保护焊接过程，一般采用二氧化碳和氩气和二氧化碳的混合气，其作用在于可以提高焊缝的科学性，减少焊渣的飞溅。在参数的控制上主要是以一元化控制方法为主，对焊缝的位置处理要避免交叉，进而达到对称布置。之后要对焊接顺序把握，一般用分层焊接工艺，方法为自动焊接和对称拼焊。对结构件使用自动化焊接工艺，为保证施焊温度合理会使用远红外测温仪。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/qikandaodu/2021/0728/999.html