1 数字化冲压模型设计与制造操作技术

1.1 快速设计技术

传统对冲压模具设计与制造期间，一般情况下，技术人员运用的是CAD方式对模具进行设计，在此期间，设计人员对其进行操作过程中，过于依赖自身的工作经验，对于设计并没有进行深入研究，无法准确发现操作期间是否存在隐患，这样不仅不能提升工作效率，还会延长模型设计所需的时间，这对于模具的质量而言，会造成一定的影响。而数字化技术在模具设计期间应用，能够让当前诸多先进的操作技术，逐一展现在人们的面前。而UG/PROE软件也是众多操作技术的一种，这类软件不仅帮助相关的工作人员，将以上的问题有效地解决，还将生产效率进一步提升[1]。而且这类软件能够帮助工作人员，将所有的零件以及各项数据，进行统一的分析、储存，还能根据不同客户对产品的需求，在大量的数据库中选择出最适合的模具，配备相应的组装流程等工作，从而帮助员工快速对冲压模具进行设计。

1.2 高速加工技术

冲压模具设计与制造传统操作工艺都是在原有型面的基础之上进行相应的加工，这种加工方式不仅不能将生产效率提升，还有极大的可能降低生产效率。而近几年模具的需求量急剧增加，为了满足当前市场对模具的需求，就研发出高速加工技术，该技术不仅能够在型面进行加工，还能在其结构面进行相应的加工，在此期间，工作人员可以根据相关的数据参数，对其实现全面控制[2]。高速加工技术主要是运用小切深的、高进给的方式，对模具的表面进行相应的加工，这样不仅能够保证其表面的光滑程度，还能在很大程度上保证产品的质量，而且相关的工作人员无须对产品进行过多的打磨与加工，就能够得到完整的产品，在很大程度上降低了员工的工作量。除此之外，高速加工技术可以使用小型刀具，对模具进行细微的调整，降低了对刀具的消耗，还能在很大程度上，减少企业的成本。

2 数字化技术在冲压模具设计与制造中的具体应用

2.1 项目管理

由于一个项目本身并不只是生产一件模具，最少会达到十几，甚至是上百个，如若单单依靠相关的工作人员对其进行管理，不仅不能提升工作效率，还有很大的可能增加员工的工作量，而且模具的质量也无法保证。合理使用数字化技术建立一个完善的管理平台，帮助相关的工作人员对所有模具实现统一管理。包括对项目订单的设计、生产期间的调度工作等，技术人员都可以通过该管理平台对其进行统一地管理，从而实现对项目的每一个环节做到有效的监督，进而提高企业的管理水平。

2.2 数据管理

企业对所有的信息数据进行管理过程中，企业的技术人员可以通过PDM/CAPP软件的方式，对冲压模具设计与制造期间的所有数据，实现统一地管理。技术人员利用数字化技术的方式，将不同规格的冲压模具进行统一地管理，在此期间，建立一个BOM结构数据库，将所有模具都储存在统一的数据库中，并通过网络的形式，帮助相关的技术人员随时能够查询相关的信息数据以及模具设计图纸等，以此来保障所有的信息数据的安全性[3]。

2.3 经验管理

企业的技术人员合理利用数字化技术，不仅能够提升生产效率，还能让冲压模具的设计方案更加具有其独有的特性。实际对项目实施管理之前，需要相关的技术人员事先建设数据库，并通过数据库对冲压模具的设计与制造提供相应的加工参数的支持，而员工可以通过数据库，对整个项目进行相应的管理与分析。与此同时，企业需要在生产制造之前，就对企业自身的管理模式，以及文化理念等进行优化，以此来帮助员工更好地为客户服务。

3 数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用效果

3.1 冲压模具的设计精度得到提升

数字化技术的应用，使冲压模具的设计精度得到进一步提升，模具质量得到可靠保障，生产出来的产品质量随之提高。以计算机为载体的模拟仿真技术，能够使冲压模具的设计制造过程得以简化，设计出来的模具结构更加合理，模具制造成本随之显著降低，有助于促进冲压生产效益的提升。CAD技术的应用，使模具设计的差错率有所降低，设计精度、产品质量都得到提升，数字化技术的应用效果得以显现。

3.2 加工效率得到显著提高

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用，是对传统方式的改进和突破，随着各种先进数字化技术的融入，模具加工效率得到显著提升。三维数控加工技术的应用，能够使模具的加工精度得到提升，从而使模具的本体与设计模型达到高度一致，由此使得模具的加工准确性得到显著提升，加工中一些不必要的过程得以简化，工作量随之减少，加工效率大幅度提升。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/qikandaodu/2021/0727/986.html