现阶段，科学技术正处于飞速发展，随着科技不断进步，经济也得以迅猛发展，市场竞争日趋激烈。在机械制造产业中，以往落后加工技术已难于达到模具生产质量要求。数控加工技术合理应用到其中，可以满足生产精度和规格的要求，随着数控加工技术的不断优化和升级，推进了模具制造业发展，提升其生产技术和经济效益。

1 数控加工技术在模具制造中的技术原理和特点

1.1 技术原理

在专业解释中，数控加工技术指在数控机床上对机械零件进行加工，具体采用数字化信息系统控制零件和刀具在生产过程的具体功能。主要应用可以分两部分。1）数控机床和其相关辅助设施。在数控加工技术中，数控机床与传统的需要手动控制加工设备的生产特性是不同的。数控机床传感器类型有多个，主要用来参数的输入和输出，具有自动化的特征。2）数控加工技术采用计算机系统和程序编程。在数控体系中，直接按照计算机系统中设置好的模具尺寸、规格、材料以及其他加工组件的要求，在进行机械加工生产之前，先完成程序编程工作，然后再运用数控加工设备进行加工生产[1]。

1.2 应用特点

模具制造中应合理应用数控加工技术，其集中化、自动化、柔软化等应用特征得以呈现。集中化特点是将模具制造中的生产进行集中化处理，不仅节省了生产时间成本，还节省了占地空间。就算是在规模很小的工厂中也能够正常开展模具制造和大规模生产产品。数控加工技术的高度自动化特点在模具生产中广泛运用，减少了人力成本，增强了性能，提升了效率和质量。柔软化特点在一定程度中解决了当前模具制造中面临的问题。传统加工技术和设备的落后和局限性极大地降低了企业的经济效益，究其根本原因是工人操作传统加工机床设备的熟练程度以及应用范围导致了生产线效率低，数控加工技术的智能化特性有效解决了这个矛盾。

2 数控加工技术在模具制造中的优势

2.1 有利于提升产品质量和经济效益

数字化信息系统（即计算机系统）其实就是数控加工采用开展机械加工生产模具的一种现代化高新加工技术。其代替了传统的加工技术，做出了其不能够做到的精密度和高规格的模具生产，并且有效处理了传统加工技术中的耗时、耗力、低质量等问题，提高了模具企业的经济效益。

2.2 有利于推进和实现自动化

数控加工技术应用到模具生产过程中，不仅能确保加工产品的整体质量，还可推进和实现系统自动化，主要体现在以下两方面。1）我国当前数控加工技术设备需要专业技术人员进行操控，不需要投入太多人工成本生产和制造，因此，使用数控加工设备的人员需要有专业理论知识以及标准的技术水平，才能够将其作用发挥到最大化，加工自动化水平因数控加工技术得到了不断提高，同时生产效率也就提高了。2）随着科技不断发展，数控加工技术得到了广泛运用，确保了生产质量，降低生产过程中的废品率。实现全面的智能化和自动化是数控加工技术未来发展方向[2]。

2.3 有利于提高产品的性能

在传统加工技术中，设备在生产过程中都需要人去看护和操作，这种加工技术会造成模具生产过程中出现质量以及废品率高等问题。模具制造将数控加工技术的合理且有效应用，可以提高模具生产精准率，提升了其产品性能。

3 数控加工技术在模具制造中的运用和影响

3.1 三类特点

数控加工技术应用在模具制造中时需要注意的要点分别是圆角、倒角和孔三类特点的处理，其处理过程分别为识别和简化。不同特征的简化处理过程又包含整体化和分布化两种。

1）圆角的特点首先要根据实际中具体的操作而定，秉持着条件匹配的原则，从二边流形体的维度提取特征，再将圆角从边界角度分成类柱圆角和普通圆柱，最后再限定不同圆角的特征，需要注意的是其指标标准要取其模具的曲率、曲面半径。2）在处理倒角时，取其特点可以按照长度和广度等为标准，将倒角边替换为锥面或者平面。3）在处理孔特点时，主要对孔的入口处直径参数进行提取。

3.2 实体建模

实体建模主要适用于数控加工技术在模具制造进行编码程序后的仿真模拟验证。程序工作人员在实体建模中运用边界、结构、空间分割等不同的方法。边界法拥有数据小和速度快的优势，但缺乏整体性描述。使用结构法时，光栅处理速度快是其优势，但对边界缺乏描述。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/qikandaodu/2021/0708/932.html