我国工业的快速发展对模具加工的水平和质量提出了更高的要求。在此背景下，机械模具数控加工制造技术得到了广泛的应用，这在很大程度上提升了模具加工的水平，同时也使得模具加工的质量得到了更加可靠的保障，对推动我国工业的发展具有十分重要的意义。模具具有机构复杂、精度要求高、制造周期短以及型面复杂等方面的特点，模具的这些特点决定了模具制造对技术水平的要求较高，使得传统的模具制造工艺已经难以满足我国工业发展的需求。只有不断提升机械模具数控加工制造技术水平，才可以保障模具制造的质量，使其更好地满足工业发展需求。

1 机械模具数控加工制造技术的基本要求

1.1 明确产品特征

明确产品特征是模具制造的前提，只有在明确其基本特征的基础上，才能保障生产的质量。而且由于模具制造基本都是进行单件生产，同时不同的模具其自身的机构特征也不相同，只有明确模具的特征才能使模具制造符合标准要求，并且可以避免发生重复开模的问题，这就需要严格要求机床的控制和数控编程。除此之外，针对复杂度较高的模具制作，需要在正常条件的基础上再应用其他机械软件进行辅助，这样才能保证复杂模具的制造质量[1]。

1.2 把握相关的不确定因素

首先要明确模具设计的目的，其目的并不在于最终产品的呈现，而是为了产品的开发服务。在这种情况下，使得模具的开发在数量及时间等方面都难以形成统一的标准要求，不确定性较强，进而会产生很多的不确定性因素。为保障模具设计的效果，需要相关人员具有一定的应变能力，这样才能针对各种不确定因素采取更加有效的措施加以把控。设计人员不仅要自身的设计水平较高，而且还需要具备丰富的工作经验和实践能力，这样才能保障设计的科学性与合理性。

1.3 减少误差

机械模具数控加工对精准度的要求较高，这就需要在模具加工过程中注重精准度的把控，严格控制误差，将误差的发生概率降到最低。要想实现这一目的，在模具加工过程中工作人员要严格按照规范进行操作，确保加工的精准度，减少甚至避免误差的发生，切实保障模具生产的质量。

1.4 规范机械加工

模具内部构造往往比较复杂，这给模具的加工带来了较大的难度，导致经常会出现模具内部加工不到位的问题发生。为了解决这一问题，通常情况下都需要应用其他机械加工手段进行辅助加工，实现对模具的二次加工，这样才能避免发生内部加工不到位的问题。而常用的机械加工手段相对较多，应结合模具加工的具体要求合理选择相应的加工手段。比如，对电火花技术的应用，可以为模具加工提供有力的支持，这种技术不仅操作便利，而且可以降低对机床的使用率。只要规范机械加工的工序，便可以为模具加工的质量提供更加有力的保障。

2 数控加工技术的优势

数控加工技术以数控机床为基础，通过对信息化技术及数字技术等先进技术的应用，可以实现模具的精细化加工，能有效提升模具的精度，同时还可以在很大程度上提升模具加工的效率。数控加工技术具有多方面的优势，主要表现在以下几个方面。

2.1 提升产品精度

应用数控机床进行模具加工，可以事先设定好相关的指令代码，然后在相关技术的支持下，数控机床可以实现自动化加工。这种加工方式能保障模具加工的精度，并且可以避免因人为操作失误造成的误差，对提升模具产品的精度具有十分重要的作用。

2.2 提升模具加工效率

在模具加工过程中，只要输入事先编辑好的程序，并且做好刀具的安装工作便可以通过数控机床进行自动化技工。相对于传统的加工方式，这种加工方式更加简便，简化了大量的工序，能在很大程度上提升模具加工的效率。除此之外，相对于普通机床，数控机床具有更高的主轴转速，同时数控机床的结构具有较强的刚性，能实现强力的切削，这可以有效缩短机动时间。这可以在很大程度上提升模具加工的效率。

2.3 有助于经济效益的提升

应用数控机床进行模具加工，其自动化水平较高，能大幅度降低人工劳动量，降低人工劳动成本。同时，通过电脑程序控制数控机床，可以保证模具加工的质量，降低次品率，能为企业节省大量的材料成本。除此之外，应用数控机床还可以简化大量的专用工装环节，既能降低人工劳动量，也能起到节约加工成本的作用。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/qikandaodu/2021/0121/724.html