1 数控模具的加工制造技术简介 数控技术是进现代社会集合了精密的机械计算机以及自动控制液压气动技术和高精度测量等等多学科，多领域为一体的综合的应用技术，包含数控车床，数控铣床以及五轴加工中心等编程技术，它已经取代了传统的制造技术。模具生产具有特殊性——几乎每一件模具都不一样，小批量生产专业定制，异常复杂而且要求也高，模具制造周期必须尽可能短，以满足社会生产以及商用的需要。要求生产制作模具的过程更加灵活，数控技术利用数字信息化技术，对零件和刀具的位置，精确的控制，以保证其加工的准确度。可以完美地满足其需求。 2 现代模具产业概述 制造业是国家工业的基础，而作为模具生产是基础制造业的根本。生产模具的水平决定了我国制造业的水平。绝大部分的零件产品和精加工零件，绝大部分塑料制品都是通过模具制造成型的。在多年以前为建设国家模具制造行业得到飞速发展，在2025年中国制造即将到来的大时代背景下，对模具制造水平提出了更高的要求。但实际的情况是--我国的模具制造水平，从各个方面落后于其他发达国家，高端精密模具，在国内无法制造，只能通过从其他国家进口，而我国制造的模具精度不高，没有市场，这无疑提高了成本致使企业无法产生盈利。需要数控加工技术和模具制造行业相结合，进行新一轮的技术改造，以满足模具精度要求。 模具的种类非常多，21世纪，塑料应用在人们生活的方方面面，而塑料的飞速发展也直接导致了各种塑料模具的发展。通过注塑、吹塑等方式制造的产品模具是生产优质精良的塑料，不可或缺的保障。而注塑模分型以及抽芯机构对精度提出了特别高的要求。这里的精度不仅仅是配合精度，还有表面收缩率，表面凹痕，以及生产过程中的溶接痕，表面粗糙度以及同轴度和平面度等。现在的注塑膜精密成型技术，不仅仅要考虑自然因素，如风室温，环境时间，等方面的影响，还要考虑加工设备以及加工工艺对模具的影响。数控加工技术通过国际通用或者3B编程语言对机械控制进行自动化制造，通过数控机床直接制造降低了人工误差，提高了加工的进度。其他方面，数控机床的自动换刀技术，也减少了换刀的时间，提高了工作速度。只有不断的对数控加工进行升级，对加工编程进行优化，从这些因素下手，提升模具制造的精度，避免提升模具生产的花销。 3 模具制造和数控加工紧密结合的可行性 模具的结构复杂，对各项数据和各种精度都有较高的要求，如果采用传统的制造模具技术，会产生巨大的人工误差。不仅提高成本，而且制造精度根本得不到保证。而数控加工技术和传统机床相结合产生的新兴产物数控机床，把人工误差大大的降低。同时数控加工技术，在新时代条件下更适合现代模具的生存，各种新兴产业——金融业、房地产业、娱乐业等产业的繁荣发展，对制造行业提出了更高的要求，如果模具制造产业不能求变求新，只能被社会所淘汰。模具制造在20年前得到飞速发展后，其发展脚步已经停滞，需要对它进行改造升级使其重新焕发活力。一方面模具迟早要和其他新兴行业紧密结合，使其跟上脚步。一方面要主动提高制造模具的精度，速度，准确度。经过数控加工技术所具有的特点，抬高模具制造技术的核心竞争力，使其得到进一步发展，在新时代大背景下站稳脚跟，稳步发展[1]。 与现代模具制造技术所结合的数控技术，不单指传统的车、削、铣、刨、磨，还包含更加先进的技术如3D打印技术、熔融沉积成型技术、光固化立体成型技术以及叠层实体制造技术[2]。在模具制造之前要进行可行性剖析，看一看产品是否能做出来，如果在其结果不明显的前提下进行实体生产，制造一套模具。那么提高的不仅仅是成本，还有时间的损失以及市场占有的落后。而模具制造结合这些快速制模技术可以快速的制造各种小批量或简单或复杂的模具，这种制造工艺和传统的模具工艺生产相比，制造时间缩短一大半，成本减少至少一半[3-4]。 4 结束语 文章分析了数控技术的发展和现代模具制造技术的行业背景，进行了现代数控化技术和模具制造技术，相互结合的可行性分析。随着经济的一直发展，时代的不断前行，且在2025中国制造的时代大潮下，对模具提出了更高的精度要求，要不断提高模具制造的精度，降低其成本，提高其速度。就要在不断发展之后略显疲态的模具行业现状中注入新的活力。而数控技术在现在工业发展的前提下应运而生，与信息化技术和传统机床技术相结合，通过电脑数字化方式运行自动化控制机床，控制模具生产，能够配合各种条件下对模具的精度要求。同时数控技术也在不断升级。超高速切削、超精度加工等新兴技术的应用，以及计算机系统的不断成熟，使得数控技术到了新的高度。数控技术和模具制造技术的结合，大势所趋。 [1]石国军.模具制造中数控加工技术应用分析[J].现代工业经济和信息化,2018,8(8):61-62. [2]成虹.模具制造技术[M].北京:机械工业出版社,2018. [3]杨彬.机械模具数控加工制造技术分析[J].机电技术应用,2019(2):166. [4]张建雄.数控铣加工模具零件工艺优化[J].南方农机,2017,48(13):104+106. 1 数控模具的加工制造技术简介数控技术是进现代社会集合了精密的机械计算机以及自动控制液压气动技术和高精度测量等等多学科，多领域为一体的综合的应用技术，包含数控车床，数控铣床以及五轴加工中心等编程技术，它已经取代了传统的制造技术。模具生产具有特殊性——几乎每一件模具都不一样，小批量生产专业定制，异常复杂而且要求也高，模具制造周期必须尽可能短，以满足社会生产以及商用的需要。要求生产制作模具的过程更加灵活，数控技术利用数字信息化技术，对零件和刀具的位置，精确的控制，以保证其加工的准确度。可以完美地满足其需求。2 现代模具产业概述制造业是国家工业的基础，而作为模具生产是基础制造业的根本。生产模具的水平决定了我国制造业的水平。绝大部分的零件产品和精加工零件，绝大部分塑料制品都是通过模具制造成型的。在多年以前为建设国家模具制造行业得到飞速发展，在2025年中国制造即将到来的大时代背景下，对模具制造水平提出了更高的要求。但实际的情况是--我国的模具制造水平，从各个方面落后于其他发达国家，高端精密模具，在国内无法制造，只能通过从其他国家进口，而我国制造的模具精度不高，没有市场，这无疑提高了成本致使企业无法产生盈利。需要数控加工技术和模具制造行业相结合，进行新一轮的技术改造，以满足模具精度要求。模具的种类非常多，21世纪，塑料应用在人们生活的方方面面，而塑料的飞速发展也直接导致了各种塑料模具的发展。通过注塑、吹塑等方式制造的产品模具是生产优质精良的塑料，不可或缺的保障。而注塑模分型以及抽芯机构对精度提出了特别高的要求。这里的精度不仅仅是配合精度，还有表面收缩率，表面凹痕，以及生产过程中的溶接痕，表面粗糙度以及同轴度和平面度等。现在的注塑膜精密成型技术，不仅仅要考虑自然因素，如风室温，环境时间，等方面的影响，还要考虑加工设备以及加工工艺对模具的影响。数控加工技术通过国际通用或者3B编程语言对机械控制进行自动化制造，通过数控机床直接制造降低了人工误差，提高了加工的进度。其他方面，数控机床的自动换刀技术，也减少了换刀的时间，提高了工作速度。只有不断的对数控加工进行升级，对加工编程进行优化，从这些因素下手，提升模具制造的精度，避免提升模具生产的花销。3 模具制造和数控加工紧密结合的可行性模具的结构复杂，对各项数据和各种精度都有较高的要求，如果采用传统的制造模具技术，会产生巨大的人工误差。不仅提高成本，而且制造精度根本得不到保证。而数控加工技术和传统机床相结合产生的新兴产物数控机床，把人工误差大大的降低。同时数控加工技术，在新时代条件下更适合现代模具的生存，各种新兴产业——金融业、房地产业、娱乐业等产业的繁荣发展，对制造行业提出了更高的要求，如果模具制造产业不能求变求新，只能被社会所淘汰。模具制造在20年前得到飞速发展后，其发展脚步已经停滞，需要对它进行改造升级使其重新焕发活力。一方面模具迟早要和其他新兴行业紧密结合，使其跟上脚步。一方面要主动提高制造模具的精度，速度，准确度。经过数控加工技术所具有的特点，抬高模具制造技术的核心竞争力，使其得到进一步发展，在新时代大背景下站稳脚跟，稳步发展[1]。与现代模具制造技术所结合的数控技术，不单指传统的车、削、铣、刨、磨，还包含更加先进的技术如3D打印技术、熔融沉积成型技术、光固化立体成型技术以及叠层实体制造技术[2]。在模具制造之前要进行可行性剖析，看一看产品是否能做出来，如果在其结果不明显的前提下进行实体生产，制造一套模具。那么提高的不仅仅是成本，还有时间的损失以及市场占有的落后。而模具制造结合这些快速制模技术可以快速的制造各种小批量或简单或复杂的模具，这种制造工艺和传统的模具工艺生产相比，制造时间缩短一大半，成本减少至少一半[3-4]。4 结束语文章分析了数控技术的发展和现代模具制造技术的行业背景，进行了现代数控化技术和模具制造技术，相互结合的可行性分析。随着经济的一直发展，时代的不断前行，且在2025中国制造的时代大潮下，对模具提出了更高的精度要求，要不断提高模具制造的精度，降低其成本，提高其速度。就要在不断发展之后略显疲态的模具行业现状中注入新的活力。而数控技术在现在工业发展的前提下应运而生，与信息化技术和传统机床技术相结合，通过电脑数字化方式运行自动化控制机床，控制模具生产，能够配合各种条件下对模具的精度要求。同时数控技术也在不断升级。超高速切削、超精度加工等新兴技术的应用，以及计算机系统的不断成熟，使得数控技术到了新的高度。数控技术和模具制造技术的结合，大势所趋。参考文献：[1]石国军.模具制造中数控加工技术应用分析[J].现代工业经济和信息化,2018,8(8):61-62.[2]成虹.模具制造技术[M].北京:机械工业出版社,2018.[3]杨彬.机械模具数控加工制造技术分析[J].机电技术应用,2019(2):166.[4]张建雄.数控铣加工模具零件工艺优化[J].南方农机,2017,48(13):104+106.

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/qikandaodu/2020/0529/332.html